河南省盛华重型起重机有限公司 2025-10-27
润滑系统是冶金专用桥式起重机在高温、多尘、重载工况下稳定运行的 “血液”，直接影响轴承、钢丝绳、车轮等核心部件的寿命与设备作业可靠性。当前已形成以 “润滑方式分级适配、润滑剂***选型、系统智能管控” 为核心的成熟体系，每个环节均紧扣冶金生产实际需求，构建起全维度的润滑保障网络。
润滑方式按作业强度与部件特性形成三级配置模式。单点润滑作为基础方案，广泛应用于吊钩组轴承、联轴器等分散且润滑周期较长的部件，通过安装油杯人工注油实现润滑，操作简便且加油量易控制，尤其适配维修车间等轻负荷场景。集中润滑系统则成为主车间设备的主流选择，又细分为手动与电动两类：手动集中润滑由柱塞式油泵、分配器与油管组成，通过人工摆动泵体供送油脂，多用于润滑频率较低的小车与大车运行机构，在中小型冶金企业应用广泛；电动集中润滑依靠电机驱动油泵，可实现定时定量供油，无需人工值守，特别适配转炉跨、板坯库等高频作业区域的起升机构与车轮组，某炼钢厂的 400 吨铸造起重机即采用此类系统，大幅减少了停机润滑时间。针对车轮与轨道的摩擦部位，普遍加装石墨润滑器，通过发条弹簧将石墨条压靠轮缘，旋转时形成耐磨薄膜，相比润滑油涂油器更具无污染、抗粉尘的优势。
润滑剂选型聚焦 “工况耐受性” 核心需求，形成部件专属方案。起升机构的减速器与轴承多采用锂基润滑脂，其抗水性与机械安定性优良，可在 - 20℃至 120℃环境下保持润滑效果；针对转炉跨等高温区域的部件，则选用聚脲基润滑脂，耐高温性能提升至 200℃以上，且不易因热辐射发生脂类碳化。钢丝绳润滑专用复合脂兼具润滑与防护双重功能，能在钢绳表面形成保护膜，抵御钢渣粉尘侵蚀，同时减少股间摩擦，某钢厂通过该脂类应用将钢丝绳寿命延长 40%。车轮轮缘润滑以高纯度石墨为主材，避免了润滑油在高温下挥发或被粉尘污染导致的润滑失效。
系统管控与维护形成 “智能监测 + 规范运维” 的双重保障。电动集中润滑系统普遍搭配递进式分配器，可通过柱塞依次动作实现定量供油，一旦某条管路堵塞会整体停止运行，便于快速定位故障。部分高端设备配备 HCMP-HS01 型控制盘，能与设备运转时间挂钩，***设定 4 小时左右的润滑间隔，同时通过计数器监控分配器动作次数，超限时自动报警。日常维护实行分级制度：每日点检检查油位与管路泄漏，每周清理润滑器粉尘，每月更换变质油脂，针对高温区域的油管还需加装防护盖，防止热辐射导致的油脂老化。
实际应用中，适配性润滑体系成效显著：某热轧厂通过电动集中润滑与石墨润滑器组合，车轮轮缘磨损量从每月 8 毫米降至 2 毫米；另一炼钢厂采用***脂类选型与递进式系统管控，核心部件故障停机率下降 65%。从人工注油的基础防护到电动系统的智能供油，润滑系统始终围绕冶金工况的严苛需求迭代优化，成为设备长周期运行的核心保障。